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              微小精密小孔冲压技术现状及存在的问题

              2018-11-16 11:39:24
              目前,制造业中微小孔加工钻头的直径一般为φ=0.27以上,刀具材料为日本进口钨钢或者白钢,过去由于蚀刻加工成本高,激光精度较差,随禾聚精密小孔冲压加工的工艺改善,目前已经基本消除。稳定实现批量生产。

                    目前,制造业中微小孔加工钻头的直径一般为φ=0.27以上,刀具材料为日本进口钨钢或者白钢,过去由于蚀刻加工成本高,激光精度较差,随禾聚精密小孔冲压加工的工艺改善,目前已经基本消除。稳定实现批量生产。随着移动电话功能的增多,印刷电路板线路分布日益向密集方向发展,电路板上面的铜箔的微孔直径也更加细小,加工难度进一步增大。内燃机燃料喷嘴所用的过滤网的应用的发展趋势也大致如此。 所以对小孔冲压加工的要求越来越高。

                    容易出现冲压模具冲针易断的问题,解决方案通过禾聚3个多月终于得到改善,具体请咨询本公司。

                    冲针容易断的原因比较多,有可能是冲针本身的原因,有可能是模具的设计缺陷。也有可能就是冲裁的材料等等一系列的问题其实不管是什么问题,我们就应向办法解决解决方法具体做法各厂大同小异,国外的精密模具一般是较松,而脱料板很紧,脱料板及凹模都必须镶导柱导套,线割用慢走丝或者使用油割,公夹板双边0.02~0.06mm,脱料板双边0.01mm甚至紧配。国内做法有些不同,一般公夹板单边公差±5μ,脱料板单边0.01mm,;用慢走丝时,则可考虑适当加大些。冲针偏位,要想尽量把冲针做得短些,间隙要放适当,导柱要用大点,与凹模的导套的间隙不得超过单边0.005mm。 脱料板间隙小于下模板,一般取双边0.005mm,公夹板双边0.02mm,松点没什么关系,冲头不应用力敲入,用手轻推压入即可!

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